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不銹鋼焊接過程中需要注意以下常見問題

文章作者:admin 發布時間:2022-01-22 14:59:42 瀏覽次數:0
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不銹鋼焊接過程中需要注意以下常見問題:

  一、為了防止安裝時臨時改變尺寸或計算誤差被縮短,使用的不銹鋼面往往尺寸過大;這將導致焊接過程中焊縫寬度、長度和板的實際厚度的輕微中心線偏差。這就要求焊接時要控制好這部分的位置和尺寸。因此需要確保所有部件的下料準確,長度允許誤差為1毫米,并且在其他部件下料前還要檢查不銹鋼鏡板是否平直,如果不平,需要重新找平。

  二、焊接過程中經常會出現裂紋。為了防止這種情況發生,需要掌握焊接工藝的參數和程序,盡量不要使用大電流或突然熄火,以免“焊疤”。而且焊縫的接頭需要連接到10 ~ 15 mm,焊接時注意不要敲擊和移動鏡面板,以免產生新的裂紋。焊接不銹鋼面組件時,要準備好位置,焊點要牢固飽滿。特別需要注意的是,焊縫表面的焊接波應均勻,不應有裂紋、浮渣、飛邊、燒穿、電弧劃傷、弧坑、針狀氣孔等缺陷,否則容易造成焊縫斷裂,影響美觀。

  三、將不銹鋼面表面打磨,去除氧化皮表面后,表面會出現“針孔或氣孔”。焊接前應將大部分針孔或氣孔刷干凈,并通過調節電流降低焊接速度,保證焊接均勻性,只有這樣才能有效避免“虛焊”現象。而且鏡面板焊接組裝完成后,需要人工使用機具對面板表面進行打磨和拋光,以保持外觀平整光亮。


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