濟南不銹鋼加工中刀具選擇的重要分析！

針對濟南不銹鋼加工特點，要求刀具材料應耐熱、耐磨、與不銹鋼的親和作用小。

YG類硬質合金具有較好的韌性，可采用較大的前角，刀口也可磨尖一些，使切削更加輕巧，且切屑與刀具不容易發生粘結，更適合加工不銹鋼。

YG類合金具有良好的導熱性能，其導熱系數幾乎是高速鋼的兩倍，是 YT類合金的兩倍。

刀盤直徑的選擇也有很大的講究

刀盤內徑一定要比被加工件大一點，否則在切削過程中受力很大，而且不容易刀片散熱和排鐵！普通刀盤直徑為被加工零件寬度的1.5倍。

對于刀盤的設計選擇，應從效率與成本兩方面尋求平衡。

選擇七齒的刀盤，在保證切削速度的同時，也增加了排料空間，節省了成本！

刀切削的角度取決于刀盤裝夾的角度，不銹鋼切削一般都是45°角，刀與被切削鋼的接觸角也應根據刀的受力和加工表面的質量來決定！

為保證切削強度，設計時采用2 mm寬的平面倒角，加工時保證切削強度，當然，這種設計是在保證光潔的前提下進行的！

銑削不銹鋼時，不銹鋼的粘附性和熔著性都很強，刀具的切屑易粘附在刀齒上，使切削條件惡化；

逆銑時，刀齒首先滑過已硬化面，增加了加工硬化的趨勢；銑削時，沖擊、振動較大，使銑刀齒易碎，易磨。

因此銑削不銹鋼時，應盡量采用順銑的方法。

順銑加工可以保證切削刃與金屬之間的平滑切削，切屑與金屬之間的接觸面積小，在高速離心力的作用下很容易甩掉，以免再次切削到工件上時，切屑沖擊前的刀面產生剝落和崩刃現象，提高刀具的耐用性。

那么以上就是對于濟南不銹鋼加工過程中，刀具的選擇了，希望大家可以經過我們的介紹發現他們的重要性，理解刀具對于加工的意義！